ආහාර බහාලුම් සඳහා දැඩි තත්ත්ව පාලනය|යැන්ගුරි

ප්ලාස්ටික් ආහාර බහාලුම් අපවිත්ර වීමෙන් ආහාර ආරක්ෂා කරයි පමණක් නොව, ඒවායේ ගුණාත්මකභාවය මානව ආරක්ෂාව හා සම්බන්ධව භාවිතා කිරීම ආරක්ෂිත විය යුතුය.

එබැවින් ශක්තිය සහ ආරක්ෂාව වැනි මෙම බහාලුම්වල ලක්ෂණ ඇගයීම සඳහා අපි පරීක්ෂණ මාලාවක් භාවිතා කරමු . මෙය ඔවුන්ගේ අපේක්ෂිත කාර්යයන් effectively ලදායී ලෙස ඉටු කළ යුතු බව සහතික කිරීම සඳහා වන අතර .

අමු ද්රව්ය පරීක්ෂණ

ප්ලාස්ටික් ආහාර බහාලුම් නිෂ්පාදනය කිරීමට පෙර, අමු ද්රව්ය පරීක්ෂාව ප්රධාන වශයෙන් . පහත සඳහන් වන්නේ පහත සඳහන් ඒවා නිශ්චිත අන්තර්ගතයන් සහ පරීක්ෂණ ක්රම වේ:

ප්ලාස්ටික් අංශු පෙනුම

මෙය සාමාන්ය ආලෝකකරණ තත්වයන් යටතේ ඇති කළු ලප සහ ඉරි සහිත අඩුපාඩු වලින් වැළකී සිටීම සාමාන්ය ආලෝකකරණ තත්වයන් යටතේ ප්ලාස්ටික් අංශු සුදු පසුබිම් මණ්ඩලයකි

අංශු ප්රමාණයේ ව්යාප්තිය

මෙම අංශු ප්රමාණය හා බෙදාහැරීමේ තත්වය තීරණය කිරීම සඳහා අපගේ ක්රියාකරු අලෙවිකරණ ක්රමය හෝ ලේසර් අංශු ප්රමාණය විශ්ලේෂණය භාවිතා කරයි.

දියවන ප්රවාහ දර්ශකය (MFI)

නිශ්චිත උෂ්ණත්වය සහ බර පැටවීමේ තත්වයන් යටතේ දියවන ප්රවාහ දර්ශක හඳුනාගැනීම (MFI), අපි ප්ලාස්ටික් අංශු ප්රමිතිගත ප්රවාහය හරහා ({0}} මෙම ස්කන්ධය දියවන ප්රවාහ දර්ශකය ලෙස මැනීම යනු අච්චු ක්රියාවලියේදී ප්ලාස්ටික් සුමිනි සුමටව පුරවීමයි .

ආකලන හඳුනාගැනීම

ෆූරියර් පරිවර්තනයන් වැනි රසායනික විශ්ලේෂණ ක්රමවේදයන් සහ «{1}« {1} «nmrr) මේවාට ප්ලාස්ටික්කරණය සහ ප්රතිඔක්සිකාරක වර්ග හඳුනා ගැනීම සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ {{2} {{2} {{2} {මූලධර්මවල අන්තර්ගතය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය . .

නිෂ්පාදන උපකරණ පරීක්ෂාව

නිෂ්පාදනයට පෙර, තාවකාලික අශෝභන වැළැක්වීම සඳහා අපගේ ඉංජිනේරුවන් විසින් පත්ර, ඇඳීම්, ආකෘති, සාදන යන්ත්ර සියල්ලම පරීක්ෂා කරනු ඇත .
හේතුව ඔවුන් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය .

නිෂ්පාදනයේදී පරීක්ෂා කිරීම

උෂ්ණත්වය අධීක්ෂණය

එන්නත් අච්චු හා අච්චුව වැනි ප්ලාස්ටික් අච්චු සැකසුම් ක්රියාවලිය ඒකාකාරව දියවීම සහ එන්නත් කිරීම {{1 {අච්චු යන්ත්රවල උෂ්ණත්වය වෙනස් වන විට, පද්ධතිය අනතුරු ඇඟවීම .

පීඩන පරීක්ෂණ

එන්නත් කිරීමේ පද්ධතිය සහ අච්චු කුහරය පීඩන වක්රය අධීක්ෂණය කිරීම සඳහා . . mpa 30 - 80 MPA. MPA {4} MPA, PROPLE විනිශ්චයකාරයා, ප්ලාස්ටික් විනිසුරුවරයාට සම්පූර්ණ බහාලුමක් සාදයි .

නිමි නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව

පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම

Outlook පරීක්ෂාව සහ යන්ත්ර දෘෂ්ටි පරීක්ෂාව හරහා, අපි මතුපිට දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන ඉවත් කරන්නෙමු.

මානයන් පරීක්ෂාව

නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අතරතුර, අච්චු ඇඳුම්, මේ අවස්ථාවේ දී කන්ටේනරයේ අවසාන මානයන් අපගමනය සඳහා වන අතර කන්ටේනරයේ උස, විෂ්කම්භය සහ බිත්ති thickness}, දෝෂය පෙර සැකසීමේ ප්රමිතීන් සමඟ මැනිය හැකිය

ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීම

සම්පීඩක ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීම සහ ඩ්රොප් ටෝක් පරීක්ෂණය, දැඩි පරීක්ෂණය සහ මුද්රා තැබීම පිළිබඳ පරීක්ෂණය, උදාහරණයක් ලෙස විවිධ උපකරණ සහ අත්හදා බැලීම් ක්රම භාවිතා කිරීම, වැටීමට පටන් ගත් විට, බලපෑමට ලක් වූ විට, බලපෑමට ලක් වූ විට, .

ආරක්ෂිත විශ්ලේෂණය

සංක්රමණය වන විශ්ලේෂණය, සංක්රමණ පරීක්ෂාව, ක්ෂුද්රජීවී පරීක්ෂණ, යීස්ට් පරීක්ෂා කිරීම, යනාදිය විවිධ රසායනික පරිසරයන් තුළ ප්ලාස්ටික් ආහාර බහාලුම්වල ලක්ෂණ සහ ලබාගත් සාරධර්ම මත පදනම්ව, ආහාර සුරක්ෂිතතාව සහතික කිරීම සඳහා, එය ආහාර සුරක්ෂිතතාව සහතික කිරීම සඳහාද යන්න අපි විනිශ්චය කරමු .

ගබඩාව ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම

සුදුසුකම් ලත් ප්ලාස්ටික් ආහාර බහාලුම් ගබඩා කිරීම සඳහා සූදානම් වූ විට, අපි ඔවුන් ඉන්වෙන්ටරි කළමනාකරණය ගැන සොයා බලා ඕනෑම වේලාවක මූල්ය ගිණුම්කරණයක් පැවැත්වීමත්, "{0}} one . one . අපට ඒවායේ නියැදියක් ද ලබා ගන්නෙමු.